SISTEMA APPCC NECESARIO EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

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En la publicación anterior de nuestro blog, abordábamos la pregunta que toda la sociedad española se plantea en estos momentos, tras la crisis provocada por la alerta de la Listeriosis causada por la carne mechada contaminada, y que es ¿cómo lograr la seguridad alimentaria en la empresa?

En dicho artículo hablábamos de la importancia de controlar los riesgos de manera pormenorizada a lo largo de todo el proceso de producción y distribución de cualquier producto de la cadena alimentaria y añadíamos que el modo de identificar y controlar los riesgos es a través de la implantación de un Sistema APPCC de análisis de peligros y puntos críticos de control (o HACCP por sus siglas en inglés).

La industria alimentaria tiene como prioridad garantizar la inocuidad de los alimentos y los casos que ya hemos mencionado de intoxicaciones debidas a la contaminación de la carne, ha hecho que la sociedad dude de los controles establecidos para asegurar dicha inocuidad.   Por ello, la implantación de un sistema APPCC en una empresa aportará un alto grado de seguridad a sus productos, puesto que se tendrán en cuenta todos los posibles peligros o riesgos detectados (microbiológicos, químicos y físicos) y se implementarán las medidas de control necesarias, que permitan prevenir y además verificar la seguridad de los procesos e incluso medidas de corrección en caso de ser necesario.

¿EN QUÉ CONSISTE UN SISTEMA APPCC?

El sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC o HAPPCC) es un sistema reconocido a nivel mundial, cuya finalidad es la identificación de los posibles riesgos y el análisis de los posibles peligros que se pueden detectar en el día a día de la actividad de una empresa alimentaria, para establecer los controles necesarios que impidan que ese peligro llegue a materializarse y/o en caso de que ocurra, se pueda detectar lo antes posible y controlar para minimizar al máximo las posibles consecuencias.

Carne fresca
Uncooked raw fresh beef

Para que no se produzca la contaminación de un producto por ninguno de los peligros posibles, microbiológicos, químicos o físicos, la empresa debe implantar un Sistema APPCC basándose en los principios del Codex Alimentarius:

1. Realizar un análisis de peligros. Se deben identificar los posibles “peligros” que pueden aparecer en el transcurso de la actividad diaria teniendo en cuenta las instalaciones, las temperaturas de cada zona, la limpieza, los métodos y técnicas del personal hasta los ingredientes que utilizamos en cada uno de los procesos.

2. Determinar los Puntos Control Crítico (PCC). Cuando se tienen identificados todos los posibles peligros, se determinan los Puntos de Control Críticos (PCC), que son los más importantes y deben ser analizados y controlados especialmente.

3. Establecer un límite o límites críticos. Es el criterio que se debe definir y cumplir para cada Punto de Control Crítico (PCC) y verificar si es válido o no.

4. Establecer un sistema de vigilancia de los Puntos de Control Críticos. Se deben revisar constantemente los PCC para garantizar la inocuidad del proceso y evitar así posibles contaminaciones en los productos.

5. Establecer las acciones correctivas. Son las medidas que se deben tomar para que los peligros identificados no vuelvan a aparecer.

6. Establecer un sistema de verificación. El objetivo es que permita a la empresa garantizar que las acciones correctivas llevadas a cabo son efectivas.

7Crear un sistema de documentación o registro. Junto con el punto 4, bien sea en formato papel o electrónico, debe disponer de documentos que acrediten el registro constante de todo lo relacionado con garantizar la seguridad, legalidad y calidad de nuestros productos. Serán las evidencias de que todos los procesos se llevan a cabo bajo la premisa de la seguridad alimentaria.

Si tu empresa necesita ayuda para el diseño e  implantación del Sistema APPCC y quiere contar con el asesoramiento de una empresa con experiencia, contacte con nosotros.

Foto: janoon028

¿CÓMO LOGAR LA SEGURIDAD ALIMENTARIA EN TU EMPRESA?

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La crisis alimentaria provocada por la Listeria en nuestro país ha vuelto a generar dudas sobre el funcionamiento real del sistema de control sanitario. La desconfianza entre los consumidores va creciendo, pero lo cierto es que la puesta en el mercado de un producto contaminado por listeria se podría haber evitado si la empresa hubiera contado con un Sistema de Gestión de la Seguridad alimentaria eficaz.

Cualquier empresa perteneciente a la cadena de la industria alimentaria debe ser consciente de su responsabilidad a la hora de introducir productos en el mercado, por lo que debe establecer todas las medidas necesarias que garanticen la seguridad e inocuidad de los mismos. 

La legislación europea, va marcando las reglas a seguir en cuanto a la prevención, eliminación y reducción del nivel de riesgo para la salud humana en toda la cadena alimentaria, incluyendo procesos, productos y actividades relacionados con la manipulación y producción de alimentos. Por tanto, todos los actores implicados en dicha cadena deben tomas las medidas necesarias para garantizar la seguridad alimentaria, ya sean empresas grandes o pequeñas, productores o distribuidores, exportadores o importadores

Para reducir los riesgos sanitarios será necesario controlar de manera pormenorizada todo el proceso de producción y distribución, desde la llegada de la materia prima hasta la venta, y la mejor manera de lograrlo es mediante el establecimiento de un Sistema APPCC, de análisis de peligros y puntos críticos de control. La aplicación de este sistema aportará un alto grado de seguridad a los productos, puesto que se tendrán en cuenta todos los posibles peligros o riesgos detectados (microbiológicos, químicos y físicos) y se implementarán las medidas de control necesarias, que permitan prevenir y además verificar la seguridad de los procesos e incluso medidas de corrección en caso de ser necesario.

En el caso de la Listeria, si la empresa hubiera establecido controles para evitar contaminación microbiológica, mediante la aplicación buenas prácticas de higiene, los análisis periódicos de superficie para validar los procesos de limpieza, el control exhaustivo de materias primas y los análisis periódicos de producto terminado se podría haber evitado esta crisis o al menos minimizado las consecuencias, puesto que se habrían retirado los productos del mercado incluso antes de llegar al consumidor final.

Y, teniendo en cuenta que, a pesar de establecer controles, pueden darse fallos o errores, muchas veces humanos, es importantísimo contar con un procedimiento o plan de retirada del producto que sea efectivo y rápido, para lo que será fundamental llevar un control exhaustivo de la trazabilidad de los productos. Dicho Plan de retirada debe contemplar un sistema de comunicación efectivo con autoridades, clientes y distribuidores, y tener establecidas claramente las funciones y responsabilidades dentro del plan de retirada.  En casos de alerta sanitaria la rapidez de respuesta es primordial.

Mujer comprando en el supermercado

¿CÓMO ASEGURAR LA EFICACIA DEL SISTEMA?

Las empresas del sector agroalimentario tienen por delante el reto de establecer Sistemas de Seguridad Alimentaria que resulten eficaces y que consigan la confianza de los consumidores.  Por ello, además de implementar un Sistema de Autocontrol, basado en los principios de APPCC (Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos) del Codex Alimentarius y considerando todos los requisitos básicos de higiene, pueden optar a obtener certificaciones que les aporten ese aval de confianza frente a clientes y a consumidores finales.

Existen distintos estándares reconocidos a nivel internacional, que establecen los requisitos que debe cumplir un buen Sistema de Gestión de la seguridad alimentaria y de la inocuidad de los alimentos, y que son certificables, es decir, que sufren procesos de auditoría para avalar su eficacia. Los estándares que gozan con una mayor popularidad son ISO 22000, IFS (Internacional Food Standars) y BRC (British Retail Consortium).

Si su empresa está interesada en establecer un Sistema de Gestión de la Seguridad Alimentaria que sea realmente eficaz y necesita asesoramiento sobre las distintas nomas existentes actualmente en el mercado y cuál es la más adecuada para su negocio contacte con nosotros.

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ISO 45001 ANTE EL ETERNO RETO DE IMPLICAR A LOS TRABAJADORES

Comparte: Facebooktwittergoogle_pluslinkedinLa legislación española en materia de prevención de riesgos laborales determina que los trabajadores tienen derecho a participar en las cuestiones relacionadas con la prevención de riesgos laborales que afecten a su empresa. Y la nueva norma ISO 45001 Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo, siguiendo esta misma línea va un paso más allá que su antecesora, la OHSAS 18001. En su artículo 5.4 la nueva ISO establece que la empresa tiene que establecer, implantar y mantener procesos para la consulta y la participación de los empleados a diferentes niveles y funciones aplicables, y cuando existan, de los responsables de los empleados en el desarrollo, planificación, implantación, evaluación del desempeño y acciones para la mejora del sistema de gestión.

La empresa deberá definir unos procedimientos que establezcan la sistemática a seguir para la participación y consulta de los trabajadores en lo referente a la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, y que la conviertan en una práctica habitual y periódica y no en algo puntual.  Además, para el correcto cumplimiento de la norma se tendrá en cuenta la implicación de todos los niveles jerárquicos de la organización, desde la dirección hasta los técnicos u operarios.

Algunos de los temas sobre los que realizar consulta pueden ser:

  • La definición de una política de seguridad y salud
  • Identificación de partes interesadas
  • Determinación de funciones y responsabilidades
  • Establecimiento de objetivos

Por otro lado, se podrían aplicar los procesos de participación en:

  • Identificación y evaluación de riesgos y oportunidades
  • Definir las acciones a llevar a cabo para eliminar o controlar los riesgos.
  • Planificar las acciones formativas en función de las necesidades de cada puesto de trabajo.
  • Detección de no conformidades e incluso en la investigación de accidentes.
  • La definición de las acciones correctivas más adecuadas para las no conformidades detectadas.

En definitiva, la ISO 45001, otorga una gran importancia a la capacidad que demuestre una organización para implicar a sus trabajadores en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, valorando que se capaz de implantar procesos efectivos de consulta y participación.

Si está interesado en la implantación de la norma ISO 45001 en su empresa, o en la migración desde la OHSAS 18001, no dude en contactar con nosotros.

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EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO EN ISO 45001

Comparte: Facebooktwittergoogle_pluslinkedinLa norma ISO 45001 de Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo desarrolla, en su apartado 9, la importancia de llevar a cabo la evaluación del desempeño, que se deberá realizar en base a criterios previamente establecidos y para ello una organización tendrá que implementar procesos de:

  • Seguimiento, medición, análisis y evaluación: para lo que será necesario asegurar el cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos, y establecer indicadores que permitan evaluar la correcta implementación de los procesos, la eficacia de los controles establecidos para los peligros y riesgos e incluso que permitan detectar oportunidades de mejora.
  • Auditoría interna: la empresa deberá llevar a cabo auditorías a intervalos planificados, estableciendo responsabilidades y evaluando el cumplimiento de la norma en todos los procesos de la organización. Y dará como resultado un informe a tener en cuenta para la mejora continua de la organización.
  • Revisión del Sistema por la Dirección: la organización debe realizar revisiones periódicas del sistema de gestión de seguridad y salud para comprobar la eficacia y adecuación del mismo a los requisitos de la norma y a los procesos de la organización.

Y ¿qué beneficios puede aportar ISO 45001 a tu empresa?

Una empresa que implanta un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo según la norma ISO 45001 y que evalúa adecuadamente el desempeño del mimo, podrá:

  • Reducir e incluso, eliminar en algunos casos, los riesgos y peligros para la seguridad y salud que se deriven de su actividad.
  • Disminuir los accidentes e incidentes relacionados con el trabajo.
  • Mejorar el desempeño de su sistema de gestión mediante la evaluación continua

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EL ANÁLISIS DEL CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN EN LA ISO 45001

Comparte: Facebooktwittergoogle_pluslinkedinComo ya hemos comentado en entradas anteriores, la norma ISO 45001: 2018 Sistemas de gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo sigue la misma estructura de alto nivel que las normas ISO 9001 y ISO 14001. Pues bien, en su apartado 4. Contexto de la Organización, la norma especifica que la empresa tiene que establecer las cuestiones tanto externas como internas que sean pertinentes para su propósito y que puedan afectar a la capacidad de conseguir los resultados previstos de su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Para realizar un buen análisis del contexto, la organización debe pensar en todos los factores que puedan afectar de forma negativa o positiva al desempeño de la organización y a la consecución de los objetivos planificados. Se debe identificar todo aquello que la rodea, y analizar en qué forma pueden impactar estos factores sobre la gestión de la seguridad y salud laboral de la organización.

Algunos ejemplos de factores a analizar pueden ser:

Internos

  • Factores de organización y estructura de la empresa
  • Funciones y responsabilidades
  • La política y objetivos de la organización
  • Trabajadores y ambiente de trabajo (compromiso con la política, condiciones negociadas, horarios, conciliación, motivación…)
  • Estrategia de la organización
  • Tecnología y recursos existentes
  • Nuevos productos o servicios

Externos

  • Requisitos legales
  • Factores sociales e incluso políticos
  • Cuestiones regionales y locales
  • Competencia y condiciones del mercado
  • Factores económicos

El análisis de todos los factores que influyen en el contexto de la organización nos permitirá definir un Sistema de Gestión de las Seguridad y Salud encaminado a mejorar el desempeño de la organización en este campo.

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CÓMO DETERMINAR LAS MIGRACIONES DE MATERIALES Y ENVASES EN CONTACTO CON ALIMENTOS

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Actualmente, vivimos en una sociedad cuyo estilo de vida se mantiene en una constante contradicción, debatiéndose entre el problema de generación de residuos de envases y la necesidad de buscar métodos para conservar la comida, tanto cruda como precocinada, en perfectas condiciones para facilitar su consumo.

Los envases alimentarios deben ser capaces de alargar la vida comercial del alimento y evitar al mismo tiempo que se contamine. Pues bien, un aspecto fundamental del envase debe ser el de evitar que migren materiales al alimento, los materiales empleados en él deben asegurar el mantenimiento y la seguridad de los alimentos.

Por tanto, para que un en envase sea considerado de buena calidad, debe evitar que se vean alteradas las características tanto organolépticas como físicos químicos de un alimento, debido a la migración de algunos de sus componentes al alimento.

 Y, ¿qué es la migración?

Podemos definir migración como el desplazamiento químico desde los envases al alimento y el hecho de que se produzca en mayor o menor grado dependerá de distintos factores:

  • la temperatura
  • el tiempo de almacenamiento
  • las propiedades fisicoquímicas tanto del material como del alimento y de la sustancia que puede migrar.
  • el tamaño del envase en proporción al volumen del producto alimenticio

Existe un caso de migración especial, que se denomina “migración off-set” y se produce cuando de la capa exterior impresa de un envase se transfiere algún producto químico a la capa interior debido a un contacto directo entre ellas, que se produce normalmente por su sistema de almacenamiento, en rollo o apilados.

¿Cómo se puede determinar o medir si hay migración?

Para poder determinar si en un envase se producen migraciones a los alimentos habrá que realizar una serie de ensayos utilizando simuladores alimentarios, puesto que no se hacen en los productos alimenticios reales.

La utilización de simuladores de alimentos simplifica los análisis químicos que se deben realizar, puesto que se requieren métodos analíticos específicos para cada producto químico desarrollado para cada alimento o cada simulador alimentario.

Cada simulador alimentario presenta propiedades químicas distintas, con el objetivo de emular el comportamiento de alimentos concretos.  Los simuladores hidrófilos emulan alimentos a base de agua, los lipófilos a los alimentos grasos y los anfipáticos que representa alimentos con ambas propiedades, acuosas y grasas.   

Con la finalidad de verificar que un material es apto para el contacto con alimentos, la Comisión Europea publicó el Reglamento (UE) Nº 10/2011  sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos, en el que establece los controles que deben llevarse a cabo.

Los ensayos de migración que exige son:

  • Ensayos de migración global: para medir la cantidad máxima permitida de sustancias no volátiles liberada desde un material u objeto en simuladores alimentarios.
  • Ensayos de migración específica: para determinar lacantidad máxima permitida de una sustancia concreta capaz de pasar desde un material u objeto plástico a los alimentos o simuladores alimentarios. Ésta a su vez puede ser: Migración específica de carácter general (metales y aminas aromáticas primarias) acorde al anexo II del Reglamento 10/2011, o Migracion específica correspondiente al tipo de material (sustancias recogidas en el anexo I del Reglamento). Estas sustancias específicas deben figurar en la declaración de conformidad que deben facilitar los proveedores de materias primas.

En resumen, disponiendo de toda la información sobre el material y sobre el uso al que se destinará, incluyendo el o los alimentos con los que entrará en contacto, y las condiciones en que se utilizará (refrigeración, congelación, pasterización, altas temperaturas…) se podrán determinar los controles o ensayos que se deben realizar para asegurar la inocuidad del material para el alimento.

Tanto la industria agroalimentaria como los consumidores son cada vez más exigentes con los fabricantes de envases de productos alimentarios y existen distintas normas en el mercado que pueden ayudar a las empresas a certificar y garantizar la seguridad  y calidad de los envases y materiales de envases. Estas normas pueden ser IFS PACSECURE y BRC Packaging, y si está interesado en implantarlas en su empresa podemos ayudarle, no dude en contactar con nosotros.

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PLAN DE IGUALDAD OBLIGATORIO PARA EMPRESAS DE MÁS DE 50 TRABAJADORES

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El pasado 7 de marzo, se publicó el Real Decreto-Ley 6/2019 de medidas urgentes para garantía de la igualdad de trato y de oportunidades entre mujeres y hombres en el empleo y la ocupación, que modifica la Ley Orgánica para la igualdad efectiva entre mujeres y hombres, el Estatuto de los Trabajadores, el Estatuto de los Trabajadores y la Ley General de la Seguridad Social, entre otras normas.

Entre los principales cambios que introduce, incluye la obligatoriedad de disponer de un Plan de Igualdad para las empresas de 50 o más trabajadores. El objetivo principal es conseguir eliminar la desigualdad, aún existente, entre mujeres y hombres en el ámbito laboral.

Además, se crea un Registro de Planes de Igualdad de las Empresas, como parte de los Registros de convenios y acuerdos colectivos de trabajo dependientes de la Dirección General de Trabajo del Ministerio de Trabajo, Migraciones y Seguridad Social y de las Autoridades Laborales de las Comunidades Autónomas. Las empresas están obligadas a inscribir sus planes de igualdad en el citado registro.

Y ¿cómo se debe realizar el Plan de Igualdad?

El nuevo Real Decreto establece que los planes de igualdad contendrán un conjunto ordenado de medidas evaluables dirigidas a remover los obstáculos que impiden o dificultan la igualdad efectiva de mujeres y hombres.

Previamente a la elaboración del Plan se debe realizar un diagnóstico, que consistirá en un estudio cuantitativo y cualitativo de la estructura organizativa de la empresa que permita conocer la situación sobre la igualdad entre mujeres y hombres en la actualidad. El diagnóstico incluirá información sobre los elementos que pueden generar discriminaciones en la empresa (humanos, económicos, materiales, de organización, etc.), así como sobre los recursos de los que dispone para plantear el cambio.

El contenido del diagnóstico será, al menos, el siguiente:

  1. Proceso de selección y contratación.
  2. Clasificación profesional.
  3. Formación.
  4. Promoción profesional.
  5. Condiciones de trabajo, incluida la auditoría salarial entre mujeres y hombres.
  6. Ejercicio corresponsable de los derechos de la vida personal, familiar y laboral.
  7. Infrarrepresentación femenina.
  8. Retribuciones.
  9. Prevención del acoso sexual y por razón de sexo

¿Qué beneficios puede aportar un Plan de igualdad a la empresa?

En la actualidad, contemplar la igualdad como un elemento estratégico y de calidad de una empresa le va a aportar un valor añadido y una serie de beneficios, como:

  • Aumento de la productividad, debido a que la igualdad de oportunidades y de salario genera buen ambiente de trabajo que conlleva una mayor productividad.
  • Mejora de la imagen de la empresa frente a los clientes, los trabajadores y la sociedad en general.
  • Reduce el absentismo laboral, puesto que se gestionan aspectos como la conciliación laboral, que ayudan a disminuir el estrés y las preocupaciones entre el personal de la empresa.
  • Mejora el clima laboral al reducir las diferencias entre compañeros y compañeras, reduciendo la conflictividad laboral.
  • Aporta ventajas competitivas en caso de querer optar a contratos con las administraciones públicas.

Si está obligado a implementar un Plan de Igualdad en su empresa y no sabe por dónde empezar, contacte con nosotros y le ayudaremos en todo el proceso.

IFS PACsecure, la certificación para fabricantes de materiales de envasado

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IFS PACsecure, es una norma de calidad y seguridad para los fabricantes de materiales de envasado que fue creada por International Featured Standards (IFS) y the Packaging Association of Canada (PAC).

Esta norma tiene como objetivo certificar la seguridad y la calidad de los materiales de envasado y es aplicable a los fabricantes de todo tipo de envases, ya sean primarios o secundarios. Esta certificación se basa en el Análisis de Riesgos y Puntos Críticos APPCC, puesto que fue desarrollada para detectar y evitar los peligros potenciales en los procesos de producción de material de envasado.

Como hemos comentado, IFS PACsecure es aplicable a empresas con distinto alcance, desde productores de plásticos duros y flexibles, pasando por productores de papel, de metal,  de vidrio o de productos naturales como la cerámica, el yute etc. hasta productores de materiales de envasado de productos no alimentarios que estén en contacto con la piel (cosméticos como cremas hidratantes, champú, gel) o no ( productos de higiene para el hogar). Los requisitos que sí deben cumplir todos los materiales de envasado es que sean transformados, producidos o impresos en la instalación que se quiere certificar, por tanto no se puede aplicar a actividades de importación de materiales de envasado o de transporte, almacenamiento o distribución de materiales de envasado.

IFS PACsecure, al igual que el resto de normas de la familia IFS, contiene requisitos sobre la responsabilidad de la Gerencia de la compañía, sistema de análisis de peligros y puntos de control crítico, gestión de recursos, gestión de producción e infraestructuras, gestión de análisis y mejora y «food/packaging defense» (defensa del alimento y del material de envasado). Todo esto construye la base del listado de requisitos de la norma.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTA A LA EMPRESA?

  • La empresa mejorará su posición en el mercado, gracias a la imagen de alta calidad y seguridad de sus envases.
  • IFS PACsecure es un certificado reconocido por GFSI (Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria), lo que aporta un gran valor añadido.
  • El hecho de que para obtener la certificación se deba realizar una auditoría por parte de una entidad independiente evita las auditorías por parte de los clientes.
  • La certificación asegura el cumplimiento de las especificaciones de seguridad y calidad que rigen hoy día el mercado.
  • Incrementar la seguridad de los productos de cara al consumidor final, lo que generará un aumento de la confianza por parte del mismo.
  • La empresa certificada pasará a formar parte de la base de datos de IFS, lo que le abrirá nuevos mercados, tanto nacionales como internacionales.

Si desea asesoramiento sobre la norma IFS PACsecure, contacte con nosotros y le aclararemos cualquier duda.

EUCERPLAST, CERTIFICACIÓN PARA LOS QUE USAN PLÁSTICO RECICLADO

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Actualmente, el plástico está acaparando noticias y se está extendiéndo una alarma social entorno al cada vez mayor uso que se hace de él.

Pues bien, lo que una gran parte de la sociedad desconoce, es que hace tiempo que se están tomando medidas para controlar en cierto modo esa “invasión” desmesurada del plástico en nuestro día a día, y una de las más importantes es el uso de plástico reciclado post-consumo. Si se apuesta por el reciclaje de los plásticos post- consumo se logrará evitar que estos vayan a parar a la naturaleza provocando los grandes problemas medioambientales que ya todos conocemos.

Después de varios años de trabajo, los transformadores, recicladores y recuperadores de plásticos europeos se pusieron de acuerdo para lanzar una nueva certificación y auditoría medioambiental de ámbito europeo llamada EuCertPlast, que pretende apostar por el reciclaje de plásticos post-consumo.

El objetivo de la Certificación europea EUCERPLAST es fomentar buenas prácticas de reciclaje respetuosas con el medioambiente y procedimientos estandarizados y centrados en la trazabilidad y evaluación de la conformidad del polímero reciclado.

Se centra en la trazabilidad de los materiales plásticos en la cadena de suministro, durante todo el proceso de reciclaje, y la calidad del contenido reciclado en el producto final. Es decir que se pueden certificar desde las empresas recicladoras hasta las trasformadoras que utilizan como materia prima plástico reciclado certificado.

Con esta certificación se persigue lograr que la industria europea de los plásticos sea cada vez más transparente, y que exista un esquema común para la realización de las auditorías, salvando la dificultad que actualmente presenta el hecho de que existan distintas normativas en función del país.  

La combinación de todos estos aspectos permitirá a los recicladores cumplir con los requisitos de REACH (Reglamento relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las sustancias y preparados químicos) y con el cumplimiento de los requisitos necesarios para ser apto para el contacto con alimentos.

¿QUÉ REQUISITOS EXIGE?

El esquema de certificación funciona según la norma europea EN 15343: 2007. Con EuCertPlast, los recicladores y auditores pueden trabajar para integrar diferentes esquemas de auditoría y crear un sistema eficiente, armonizado y transparente.

La norma contiene 55 requisitos divididos en 9 secciones:

  • Sección 1. Licencias, permisos y certificaciones
  • Sección 2. Equipo directivo
  • Sección 3. Procedimientos y controles del material entrante
  • Sección 4. Gestión de existencias
  • Sección 5. Proceso de producción
  • Sección 6. Controles del material reciclado saliente
  • Sección 7. Protección medioambiental
  • Sección 8. Subcontratación
  • Sección 9. Gestión de calidad

Y además lo requisitos se dividen en “obligatorios y en importantes, pero no esenciales”, y una empresa que quiera lograr la certificación debe cumplir el 100% de los obligatorios y, al menos, el 50% de los importantes, pero no esenciales. Además, la auditoría de certificación sólo la pueden efectuar auditores acreditados de manera personal por EuCertPlast.

Aquellos compradores de plásticos reciclados post-consumo que realmente quieren garantizar productos de buena calidad, suelen exigir a sus proveedores el certificado EuCertPlast.

Uno de nuestros clientes, Sulayr Global Service, S.L. , es consciente de la relevancia que está alcanzando esta certificación, por lo que solicitó los servicios de INTEGRA y desde el pasado 31 de mayo de 2019, cuenta con el certificado EuCertPlast, lo que le permitirá un posicionamiento aún mejor en el mercado de plástico reciclado post-consumo.

Si su empresa pertenece al sector del plástico reciclado y necesita asesoramiento sobre la certificación EuCertPlast, no dude con contactar con nosotros, contamos con la experiencia necesaria.

NORMAS IFS DE SEGURIDAD ALIMENTARIA

Comparte: Facebooktwittergoogle_pluslinkedinActualmente, tanto los consumidores como las autoridades sanitarias muestran un grado de exigencia cada día más elevado en cuanto a la calidad y seguridad que deben ofrecen los productos alimentarios. Por ello, todas las empresas que forman parte de la cadena alimentaria deben garantizar la seguridad de su propia marca en aquellos productos que venden. Pues bien, las normas IFS ayudan a cumplir todos aquellos requisitos de seguridad alimentaria y de calidad necesarios para cumplir con dichas exigencia.

IFS tiene distintas normas que marcan el camino que deben seguir las empresas para llevar a la práctica los requisitos necesarios para garantizar la seguridad alimentaria de su producto, independientemente del nivel de la cadena alimentaria al que pertenezca. Es decir, que pueden optar a la certificación tanto los fabricantes de alimentos, brókeres, servicios logísticos como fabricantes de productos de limpieza de uso domésticos y de la higiene personal o mayoristas y distribuidores.

Entre las normas más implantadas y certificadas podemos encontrar las siguientes:

IFS Food 6.1: Recomendada a empresas que procesan alimentos o que empaquetan productos alimentarios a granel. El estándar IFS Food sólo se aplica cuando el producto es procesado o tratado o cuando existe peligro de una contaminación del producto durante su primer empaquetado.

El IFS Food se aplica a:

  • el procesado y tratamiento y/o
  • la manipulación de productos a granel y/o
  • las actividades realizadas durante el primer empaquetado.

IFS Global Markets Food:  es una gran oportunidad para las PYMES que no están seguras de poder alcanzar la certificación IFS actualmente por no cumplir algunos de los requisitos exigidos, pero que creen que pueden lograrla de una manera gradual.  Con esta norma podrán ir desarrollando todos los procedimientos de seguridad alimentaria para implementar el sistema de gestión según la norma IFS pero de manera progresiva y durante un periodo de tiempo definido.

IFS Logistics: es la norma pensada para las empresas de transporte, distribución, carga y descarga, y almacenamiento de productos tanto alimentarios como no alimentarios, y cuyo objetivo principal es garantizar la transparencia a lo largo de la cadena de suministro. Además, puede aplicarse a todos los medios de transporte: camiones, trenes, barcos, aviones y cualquier otro con condiciones de temperatura controladas o a temperatura ambiental.

IFS HPC: este estándar establece los requisitos para garantizar la seguridad del producto, reducir los costes y asegurar la transparencia con respecto a la totalidad de la cadena de producción de productos para el hogar y de higiene personal.

IFS Broker: establece los requisitos aplicables a aquellas empresas que ejercen principalmente una actividad comercial y que escogen ellas mismas a sus proveedores, compran mercancía ellas mismas o comercian con mercancía y después la envían directamente a sus propios clientes, sin ellas haber entrado nunca en contacto con el producto.

IFS PACsecure 1.1: es la norma de seguridad para los materiales de envasado basado en el APPCC (Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico).

PRINCIPALES BENEFICIOS DE CERTIFICARSE EN UNA NORMA IFS

La certificación IFS basada en cualquier de las normas citadas mencionadas anteriormente demostrará a los clientes el claro compromiso de la empresa por la excelencia en calidad y la seguridad alimentaria. Y, además, aportará otros beneficios como:

  • Posicionamiento en el mercado frente a la competencia
  • Oportunidades comerciales con grandes superficies del sector de la alimentación
  • Control eficaz de los procesos internos de producción, minimizando el riesgo de contaminación o de errores
  • Gestión más operativa y rápida de los riesgos para la seguridad alimentaria.
  • Reducción de costes y tiempos
  • Mayor confianza para clientes y consumidores
  • Evidenciar ante terceros el cumplimiento legal en cuanto a seguridad alimentaria.

Si necesita asesoramiento sobre alguna de las normas IFS, en INTEGRA le informaremos acerca del proceso de implantación.